我國目前已有的國產(chǎn)漿紗機在工藝參數(shù)的自動檢測與控制方面,存在著手段落后、精度偏低、工作不穩(wěn)定等弱點,既不能滿足漿紗機各工藝參數(shù)的實時檢測和控制的要求,更不能參與國際競爭.而國外用于短纖維的漿紗機,如德國的祖克爾漿紗機、澤爾漿紗機、美國西點的派司色特漿紗機、日本的金丸漿紗機等正向著高速度、高質(zhì)量、單一烘筒式、寬幅方向發(fā)展.
盡管現(xiàn)有多單元漿紗機車頭的設(shè)計有很多種不同的設(shè)計風(fēng)格,但均為兩單元傳動,取消了傳統(tǒng)的PIV控制模式.但最本質(zhì)的區(qū)別就是以車頭曳引輥為中心的兩個張力區(qū)(卷繞張力區(qū),干分張力區(qū))的張力檢測反饋與控制手段.
目前國內(nèi)大多數(shù)型號的多單元漿紗機干分區(qū)和卷繞區(qū)的張力檢測機構(gòu)都是為浮動輥式結(jié)構(gòu),出烘房張力采用彈簧輥同步軸加電位器的檢測形式C卷繞張力采用浮動張力輥,由兩只氣缸在推動,在張力輥一端裝有電位器,正常卷繞時,卷繞的張力大小是通過設(shè)定氣壓力的大小來實現(xiàn)的.通過紗線變化時推動張力輥發(fā)生位移帶動電位器零點偏移產(chǎn)生輸人信號給PLC,再由PLC根據(jù)比較結(jié)果來調(diào)整卷繞電機的轉(zhuǎn)速,從而達到實現(xiàn)恒張力卷繞的目的
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