漿紗機發(fā)展概要

由于原紗的纖維間抱合不強、表面毛羽較多，難以直接織造。為提高經(jīng)紗在織機上可織性，以使經(jīng)紗能在織機上承受經(jīng)仃片、綜、筘和經(jīng)紗之間等等的反復摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致起毛、甚至斷頭。這就是我們常說的，經(jīng)紗上漿目的是貼伏毛羽、增強耐磨。

經(jīng)紗上漿工藝過程早在古代就有。那時的手工漿紗是將經(jīng)紗碾成片狀，用刷子或筘抹上漿糊，晾干后繞成織軸。元代王禎《農(nóng)書》中有使用纑刷對經(jīng)紗上漿的圖文?！短旃ら_物》中"過糊"一節(jié)記載了用淀粉、牛皮膠、骨膠漿絲的方法和工具。18世紀末英國出現(xiàn)動力織機，使?jié){紗和織布分開而成為一個獨立的工序，從而出現(xiàn)了現(xiàn)代漿紗機的雛形。以后幾經(jīng)改進，到1853年英國人J.博洛夫等的zhuanli，使?jié){紗機具有它的基本特征。

A、 漿紗方法： 漿紗方法大致有如下幾種

1、絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產(chǎn)。

2、單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計的《單紗上漿機》。這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。

3、織軸上漿------由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。

4、經(jīng)軸上漿------將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長度巻成織軸。這是應用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。 5、整漿聯(lián)合------在整經(jīng)機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經(jīng)和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。

6、染漿聯(lián)合------在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備。多用于牛仔布生產(chǎn)。

B、上漿設(shè)備的發(fā)展歷程 1、烘燥裝置的發(fā)展：

隨著織布的機械化也伴隨著漿紗機的形成，近100多年來漿紗機的變化也十分大。上世紀50年代前，我國漿紗機是以雙烘筒式為主，是兩個龐大的銅面烘筒靠經(jīng)紗片拖動對濕漿紗干燥，稱為雙烘筒漿紗機(當時曾用過名稱：師蕘漿紗機------呂師蕘生前是上海紡織科學研究院的老工程師)。這種方式的漿紗速度緩慢(在20m/min左右)，漿紗伸長率相當大?，F(xiàn)已被淘汰不用。

后在學習"蘇聯(lián)老大哥"的情況下，引進并制造了熱風式漿紗機（定名為G-142），并作為國家定型機器，推廣應用于全國各地的紡織廠。上世紀50年代～70年代建立的紡織廠幾乎都是用G-142漿紗機{全熱風（G142D），熱風+錫林（G142C），全錫林（G142E）}。它是由加熱器將空氣加熱，以空氣的載熱、載濕體與濕漿紗進行熱交換，使?jié){紗干燥。

熱風式漿紗機按熱風流動方式的不同，有自然對流式和熱風噴射式。熱風噴射式又有高壓噴射和低壓噴射兩種。熱風噴射式漿紗機的烘燥效率較高，最高速度可達45m/min，但一般為使用為20m/min左右。

為了克服熱風式和烘筒式的各自缺陷，經(jīng)改良后出現(xiàn)熱風烘筒并用式，一般以熱風烘燥安排在前(稱為熱風預烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任務。這種漿紗機的品種適應性廣，烘燥效率高，漿紗質(zhì)量較好，漿紗速度可達35m/min～55m/min。例如：G-146漿紗機。

近幾十年來，隨著紡織品服裝向細薄、柔軟、緊密和舒適性方向發(fā)展；以及織布機的高速、高效、闊幅的實際趨勢。對漿紗機和上漿工藝提出了更高的要求。深感上述三種漿紗機已難以勝任。從而現(xiàn)代的漿紗機基本上都是選用較小直徑的多烘筒式漿紗機(烘筒直徑是Φ800mm)，而且是以多個烘筒來完成烘燥任務，有9烘筒的，也有16個，甚至大于24只烘筒的漿紗機。當前國內(nèi)外著名的漿紗機基本上都是屬這一類。其漿紗速度都可在50m/min～80m/min范圍，有的可達100m/min以上。