控制方式選擇 F0.02 =1。檢查編碼器是否正常。FB.00=600。按運行鍵，查看運行是否正常。如果變頻器只在2HZ左右工作或啟動過流，顯示電流很大。則可能是編碼器接線錯誤、每轉(zhuǎn)脈沖錯誤、編碼器的方向反等原因；如果是低速運行正常，高速過流則可能是編碼器的聯(lián)軸器松動高速打滑的原因。設定機械傳動比：F1.00=13.15。電機調(diào)諧：按照電機名牌設定電機參數(shù)。電機調(diào)諧時必須斷開電機與負載的連接。調(diào)諧過程是自動完成的，如果調(diào)諧時電機長時間不能轉(zhuǎn)動起來，說明電機參數(shù)嚴重不符或電機有故障。重新輸入電機參數(shù)或更換電機。電機方向確認：一般定義為FWD控制時電機的運行方向為實際需要的方向。慣量調(diào)諧：將電機與負載斷開調(diào)諧。首先用默認參數(shù)調(diào)諧。完畢后將加減速時間1設為20秒，慣量自學習轉(zhuǎn)矩設定1設定為10%，慣量自學習轉(zhuǎn)矩2設定為20%，再進行調(diào)諧。完畢后，參數(shù)自動保存在FC.09——FC.12中。記錄FC.09——FC.12的參數(shù)值，然后將FC.09——FC.12參數(shù)清零，待初調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定后再輸入。確認輸入線速度信號的準確性：確認線速度模擬量輸入的信號大小、極性和范圍?？梢酝ㄟ^切換變頻器的顯示內(nèi)容來顯示AI口的信號大小和穩(wěn)定情況。必要時調(diào)整主變頻的輸出口增益。慣量調(diào)諧電機不轉(zhuǎn)：慣量自學習轉(zhuǎn)矩設定1與慣量自學習轉(zhuǎn)矩設定2數(shù)值偏小，適當加大即可。試車：不掛紗測試整車按鈕動作是否正常，并排除故障。通過觸摸屏輸入初始卷徑、設定張力；查看觸摸屏顯示數(shù)值是否與變頻器顯示的數(shù)據(jù)一致。上紗。設定張力值為1000；啟動主變頻低速運行；上軸；手動將紗線繞軸一周并繃緊紗線；啟動張力變頻。查看張力是否合適。停車。修改設定張力。重復3至5步。直到滿足工藝要求。輸入?yún)?shù)FC.11材料慣量補償系數(shù)：用來補償系統(tǒng)加減速過程中克服材料轉(zhuǎn)動慣量所需的額外轉(zhuǎn)矩，設定參數(shù)應為材料密度與卷軸長度的乘積，材料密度的單位為千克/米，卷軸長度單位為米。實際操作時輸入計算值的1/3，并根據(jù)系統(tǒng)運行情況調(diào)整。系統(tǒng)低速時抖動：漿紗機開車過程中在操作工整理紗線、換軸時不準停車，而是運行在一個特定的爬行速度。此速度主變頻運行在2Hz以下。此時張力變頻器工作在開環(huán)張力轉(zhuǎn)矩模式不滿足張力變頻器工作條件。由于速度很低紗線行走長度有限，經(jīng)用戶確認不影響整體工藝要求。