漿紗機三個工藝流程的介紹
(—)熱風(fēng)式漿紗機的工藝流程
國內(nèi)應(yīng)用較為普遍的熱風(fēng)噴射式漿紗機的工藝流程。經(jīng)紗從若干只經(jīng)軸1上退繞引出和并合后,在引紗輥4的拖引下,進(jìn)入漿槽5內(nèi),出漿槽后由濕分絞棒10進(jìn)行濕分絞,然后進(jìn)入烘房11。濕漿紗經(jīng)熱風(fēng)噴射后大部分水分被汽化,使?jié){紗達(dá)到規(guī)定的含水率并在表面形成漿膜。被烘干的漿紗受到車頭拖引輥18的牽引,出烘房后,最后卷繞在織軸20上。排氣管21將烘房內(nèi)和漿槽上方的濕氣排向室外。這類漿紗機適用于58—9.5tex的純棉及棉與化纖混紡紗的仁漿,其烘房的烘燥能力與烘筒烘燥相比較,效率較低,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,將逐漸被淘汰。
(二)烘筒式槳紗機的工藝流程
經(jīng)紗從經(jīng)軸1引出,進(jìn)入漿槽8中上漿,經(jīng)紗在拖引輥12的拖引下引出漿槽后,經(jīng)過濕分絞棒7,進(jìn)入預(yù)烘房9和烘房10以達(dá)到所需的回潮率,最后被卷繞到織軸14上。烘筒式漿紗機的烘燥效率高,漿紗速度快,品種適應(yīng)性也較強,在歐美國家得到了較廣泛的應(yīng)用。
(三)熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式槳紗機的工藝流程
國產(chǎn)GA301型雙漿槽聯(lián)合式漿紗機的工藝流程。經(jīng)紗自雙層抽架上引出,分兩層進(jìn)入上下兩個漿槽。兩層紗片出漿槽后分別經(jīng)濕分絞棒6平行進(jìn)入熱風(fēng)預(yù)烘烘房7,烘房內(nèi)由噴嘴將熱空氣噴射到濕漿紗表面,以初步形成漿膜,再進(jìn)入烘筒烘房,由烘筒8預(yù)烘,隨后合并為紗片,由四只烘筒9進(jìn)行烘燥,達(dá)到工藝要求的回潮率。