近年來，由于對漿紗理論和實踐的不斷深入研究，以及電子、化工、計算機、自動控制等學科的進一步介入，使?jié){紗技術得到了迅速的發(fā)展。漿紗產質量的技術措施主要反映在上漿、漿液調制和漿料的開發(fā)應用三個方面。

（一）上漿技術措施

上漿方面的技術措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。

為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術，壓漿力隨漿紗速度自動調節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時還大大改善了漿紗的織造性能。

紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區(qū)域的氣動式退張力調節(jié)裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

目前普遍應用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風烘筒聯(lián)合式（常作無捻長絲加工）烘燥裝置，經紗采取分層預烘的方法，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動及鏈條摩擦盤傳動的烘筒式烘燥裝置可使?jié){紗伸長率降低到最小。

漿紗及漿液質量在線檢測和自動控制，大大縮小了漿紗質量對運轉操作人員技術素質的依賴程度，從而保證了漿紗的高質量，同時也減輕了工人的勞動強度。

漿紗機各單元部分實現標準化和組合化，用戶可以根據不同的原料、紗線特數、經紗根數以及織造要求，十分方便地對單元部分進行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機多用的通用型漿紗機，也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機。

在車頭的控制板上集中了全機的操縱及電腦質量監(jiān)控系統(tǒng)。它不僅采集運行數據，存儲數據，測算工藝參數，打印記錄與產量、質量、效率有關的各種數據，如工作時間、停機時間、機器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等，還能根據測試數據自動地對上漿過程進行優(yōu)化，以保證漿紗的高質量。

（二）新漿料的研究及開發(fā)

隨著纖維新品種的不斷開發(fā)以及織機高速、高效的要求，漿料的研究開發(fā)工作也在逐步深入，主要的研究方向有：研制及開發(fā)新型的高性能的接技淀粉，以取代大部分或全部PVA漿料，用于各種混紡紗，甚至純化纖上漿。其目的是充分利用各種天然淀粉資源，降低漿料成本，減小退漿廢液的處理難度。研制及開發(fā)各種類型的組合漿料及單組分漿料，提高漿料的上漿效果，簡化調漿操作，而且有利于漿液質量的控制和穩(wěn)定。研制及開發(fā)滿足各種新型織造技術的特殊漿料，如用于噴水織機的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。

（三）調漿技術發(fā)展趨勢

計算機在調漿工序中的應用是調漿技術的主要發(fā)展趨勢。在漿液調制過程中，每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調煮程序都由計算機進行控制，實現全過程的自動化，同時計算機還對漿液的調煮質量進行在線的監(jiān)控。及時發(fā)出相應的信號。這一措施確保了漿液配比的準確性及調制漿液的高質量。在控制臺上還設有流程圖顯示屏和打印裝置，可以隨時顯示調漿進程，打印各種工藝參數及漿液質量指標，為操作和管理帶來很大方便。