漿紗機的的發(fā)展現(xiàn)狀分析

一、 漿紗機發(fā)展概要

由于原紗的纖維間抱合不強、表面毛羽較多，難以直接織造。為提高經紗在織機上可織性，以使經紗能在織機上承受經仃片、綜、筘和經紗之間等等的反復摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致起毛、甚至斷頭。這就是我們常說的，經紗上漿目的是貼伏毛羽、增強耐磨。

經紗上漿工藝過程早在古代就有。那時的手工漿紗是將經紗碾成片狀，用刷子或筘抹上漿糊，晾干后繞成織軸。元代王禎《農書》中有使用纑刷對經紗上漿的圖文?！短旃ら_物》中"過糊"一節(jié)記載了用淀粉、牛皮膠、骨膠漿絲的方法和工具。18世紀末英國出現(xiàn)動力織機，使?jié){紗和織布分開而成為一個獨立的工序，從而出現(xiàn)了現(xiàn)代漿紗機的雛形。以后幾經改進，到1853年英國人J.博洛夫等的zhuanli，使?jié){紗機具有它的基本特征。

A、漿紗方法：

漿紗方法大致有如下幾種

1、絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產。

2、單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。這種方法雖然產量低、工耗大，但上漿質量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。

3、織軸上漿------由分條整經機做成織軸，經上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。

4、經軸上漿------將若干只經軸上的經紗同時引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長度巻成織軸。這是應用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。

5、整漿聯(lián)合------在整經機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。

6、染漿聯(lián)合------在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設備。多用于牛仔布生產。

B、上漿設備的發(fā)展歷程

1、烘燥裝置的發(fā)展：

隨著織布的機械化也伴隨著漿紗機的形成，近100多年來漿紗機的變化也十分大。上世紀50年代前，我國漿紗機是以雙烘筒式為主，是兩個龐大的銅面烘筒靠經紗片拖動對濕漿紗干燥，稱為雙烘筒漿紗機(當時曾用過名稱：師蕘漿紗機------呂師蕘生前是上海紡織科學研究院的老工程師)。這種方式的漿紗速度緩慢(在20m/min左右)，漿紗伸長率相當大。現(xiàn)已被淘汰不用。

后在學習"蘇聯(lián)老大哥"的情況下，引進并制造了熱風式漿紗機(定名為G- 142)，并作為國家定型機器，推廣應用于全國各地的紡織廠。上世紀50年代～70年代建立的紡織廠幾乎都是用G-142漿紗機{全熱風(G142D)，熱風+錫林(G142C)，全錫林(G142E)}。它是由加熱器將空氣加熱，以空氣的載熱、載濕體與濕漿紗進行熱交換，使?jié){紗干燥。

熱風式漿紗機按熱風流動方式的不同，有自然對流式和熱風噴射式。熱風噴射式又有高壓噴射和低壓噴射兩種。熱風噴射式漿紗機的烘燥效率較高，最高速度可達45m/min，但一般為使用為20m/min左右。

為了克服熱風式和烘筒式的各自缺陷，經改良后出現(xiàn)熱風烘筒并用式，一般以熱風烘燥安排在前(稱為熱風預烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任務。這種漿紗機的品種適應性廣，烘燥效率高，漿紗質量較好，漿紗速度可達35m/min～55m/min。例如：G-146漿紗機。

近幾十年來，隨著紡織品服裝向細薄、柔軟、緊密和舒適性方向發(fā)展;以及織布機的高速、高效、闊幅的實際趨勢。對漿紗機和上漿工藝提出了更高的要求。深感上述三種漿紗機已難以勝任。從而現(xiàn)代的漿紗機基本上都是選用較小直徑的多烘筒式漿紗機(烘筒直徑是Φ800mm)，而且是以多個烘筒來完成烘燥任務，有9 烘筒的，也有16個，甚至大于24只烘筒的漿紗機。當前國內外著名的漿紗機基本上都是屬這一類。其漿紗速度都可在50m/min～80m/min范圍，有的可達100m/min以上。

2、吸漿系統(tǒng)的發(fā)展：

顧名思義，漿紗機的吸漿方式和吸漿裝置也是漿紗機的關鍵部位。經紗吸漿的方式一般有三種：

① 浸漿吸漿：經紗層浸入漿液中吸取漿料和溶劑(通常是水)。

②醮漿吸漿：經紗以一定的包繞角度拖過醮有漿液的上漿輥，使經紗層吸到一定量的漿料與溶劑(水)。這方式主要在絲綢行業(yè)用于粘膠絲上漿和合纖長絲上漿。在現(xiàn)代上漿中的拖漿上漿是其中的改進型。

③噴射式吸漿：將調制好的漿液以一定壓力噴射到紗層上，或以靜電噴射方式涂布于紗片上，再使紗層上的漿充分糊化與烘干的半干法上漿。曾有探索性試用，現(xiàn)已很少見。

棉紡織行業(yè)一直是沿用浸漿方式上漿。過去的漿紗機是以單浸單壓的單漿槽為主，所吸的漿液基本上附著在紗線表面;后演變?yōu)殡p浸雙壓的單漿槽漿紗機?，F(xiàn)代漿紗機常以雙浸雙壓為主體的雙漿槽形式。而且可按照紡織廠的織物品種需求進行組合。

為了改善吸漿條件和漿料與紗線的緊密接觸，達到完滿的上漿效果，經過眾多和長期使用的試驗和應用。將壓漿力由1 kN左右，已提高到10 kN～40kN，有的甚至可達100 kN的高壓上漿。高壓上漿的應用為紡織品的發(fā)展作出了貢獻。這幾年國內一直在強調《高壓上漿》的原因也在此。

高壓上漿，必然要求漿料的基本性能和上漿工藝作重大的調整，才能配合。當前主要概括為《二高一低》--高壓、高濃和低粘度。

壓漿輥也有很大的變化：由用包布(內層包絨布，最外層包細布)、不包任何布的光輥、微孔輥;壓漿輥形狀由園柱形，發(fā)展到現(xiàn)在呈橄欖形的等等。

3、漿紗機傳動系統(tǒng)的變化：

漿紗機的傳動系統(tǒng)也有很大變化，已從鐵炮、摩擦盤、差微裝置和邊軸傳動發(fā)展到多單元、變頻器和變頻馬達等傳動和控制方式。使?jié){紗速度、張力和伸長控制、吸漿均勻性和烘燥效率等等方面都有了明顯提高。例如：鄭州紡織機械廠自己介紹他們GA308系列漿紗機特點是：

"該機采用雙浸四壓，40KN高壓漿槽。通過數據總線把PLC與計算機及伺服變頻系統(tǒng)以獨特的設計結合在一起，組成高精度的控制系統(tǒng)。數據通訊快捷，抗干擾能力強，控制實時性好。計算機系統(tǒng)可設定、調整、顯示各工藝參數。PLC控制整機程序、動作。具有故障診斷功能。全機采用的多單元同步傳動，各區(qū)伸長可設定并自動控制。漿槽溫度、烘房溫度采用PID連續(xù)控制。壓漿力隨車速呈線性變化?；爻甭士刂品秶鷱V，精度和穩(wěn)定性高，實現(xiàn)回潮率的顯示與自控。可通過互聯(lián)網實現(xiàn)對漿紗機的遠程監(jiān)控。"

在國外漿紗機中，瑞士貝寧格漿紗機(BEN-SIZETEC)在這方面也作了較詳細的介紹：

"采用7 個單元分別變頻傳動和對6個區(qū)進行張力控制。尤其是 Z3區(qū)(濕分區(qū))，是上漿全過程中最敏感最重要的區(qū)域，采用雙保險措施，即對這個區(qū)域既可以進行伸長控制，也可以選擇進行張力控制。對控制的張力或伸長均可以進行設定值。如果實際值超過設定范圍，電腦自動提示中文出錯顯示"。

"2個變頻馬達分別傳動拖引輥和織軸?？椵S卷繞張力由電腦控制通過氣動張力輥隨著卷繞直徑的增加而進行微調，以保證織軸卷繞密度均勻一致。伸縮筘橫動機構隨車速成比例無級橫動。采用HANDYMAT手機式操作面板對機器進行操作。無任擋車工在機器的兩側還是在車頭的中間，操作非常方便。該面板上采用觸摸屏，防塵，防水。它集中了各種功能，如上軸， 落軸， 對伸縮筘整體移動，伸展或收縮及上下移動，對織軸夾頭單側移動或雙側同時移動，啟動織軸前的防護網，控制托紗輥的抬起或下降，控制織軸正反向卷繞以適應雙軸布機生產等等"。

采用模塊結構原理設計：全機分成5個區(qū)段，每個區(qū)段均由計算機進行監(jiān)控。

車速可隨意調節(jié)，最高車速可達 120米/分。 上漿率穩(wěn)定并可由計算機調控，漿料消耗少，織造效率高。程序設計簡單明確，檢查工藝參數方便，快捷。 操作簡單，直觀，維修方便。 結構緊湊，占用空間小。自動化程度高，控制精密，性能可靠。高模塊化結構便于升級改裝。 小型手掌式控制器便于操作人員在適當的地點對漿紗機直接操控。遠距離故障診斷系統(tǒng)