漿紗機(jī)后濕分絞裝置不當(dāng)是怎么處理

2019-06-05

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漿紗機(jī)后濕分絞裝置不當(dāng)是怎么處理

漿紗機(jī)，使紗線表面包覆一層均勻漿膜，達(dá)到增加紗線強(qiáng)度耐磨性、降低斷頭率、使織造順利進(jìn)行。漿紗機(jī)的品種按上漿方式分：軸經(jīng)式漿紗機(jī)、染漿聯(lián)合機(jī)、整漿聯(lián)合機(jī)、整經(jīng)—拉伸—上漿聯(lián)合機(jī)等。

目前使用的漿紗機(jī)一般后濕分絞裝置還存在一些問(wèn)題，運(yùn)行時(shí)間一長(zhǎng)，漿皮越積越多，若不及時(shí)清除，會(huì)造成漿紗斷頭，影響漿紗機(jī)的正常運(yùn)行；還有一個(gè)就是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車(chē)工處理斷頭時(shí)操作極不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

上述兩個(gè)問(wèn)題形成的原因是：

第一、漿紗機(jī)后濕分絞裝置的位置設(shè)計(jì)安裝的不當(dāng)。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞表面的水分很容易蒸發(fā)，積聚它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮；濕分絞棒的運(yùn)行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會(huì)使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。

第二、調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)。如漿液的粘度過(guò)大或壓漿輥的壓太小，都會(huì)使?jié){紗帶漿過(guò)多，在通過(guò)濕分絞棒時(shí)也很容易把漿紗表面的漿液刮下來(lái)，形成漿皮或造成漿斑；濕分絞棒表面的線速度與漿紗運(yùn)行的線速度的比值設(shè)計(jì)不當(dāng)。

第三、濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過(guò)高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿掖刮下來(lái)，積聚在一起形成漿皮。