聯(lián)合漿紗機上漿裝置
主要包括：引紗輥、漿槽（浸沒輥、上漿輥、壓漿輥）、濕分絞棒。
1、浸漿和壓漿：
經(jīng)紗在漿槽中經(jīng)受反復的浸漿和壓漿作用浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維，不同后加工要求而不同
單浸單壓：適用于粘膠纖維經(jīng)紗上漿，可減少其漿紗濕伸長；
單浸雙壓：適宜于中粗特棉紗；
雙浸雙壓及雙浸四壓：合成纖維混紡紗及一般高經(jīng)密織物經(jīng)紗上漿，更利于漿液的浸透和被覆。
烘燥裝置：
1．漿紗烘燥的任務和要求：
基本任務：蒸發(fā)濕漿紗中多余水分，以達到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝與漿紗質(zhì)量關系密切。
要求
（a）要求烘燥工藝能形成完好的漿膜，使毛羽貼伏。
?。╞）應盡可能減少紗線在烘燥時的伸長，保持原有伸長率。
?。╟）良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能，提高烘燥效率，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。
?。╠）烘燥裝置結構簡單，維修操作方便。
2．漿紗機烘燥方式及原理
?。?）對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。
優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。
缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。
?。?）熱傳導方式：烘筒式漿紗機。
優(yōu)點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，
②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組，
?、奂喚€緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。
?、芎娣拷Y構簡單，便于操作維修。
缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。
烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
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