漿紗機廠家：HS20-Ⅱ型漿紗機的技術特點及生產實踐

HS20-Ⅱ型漿紗機的技術特點：

HS20-Ⅱ漿紗機的主要結構形式為：雙漿槽上漿、烘房烘燥、六單元傳動、垂直上拉紗線、單浸三壓式上漿。

1.1  烘房單元：

1.1.1烘燥形式：全機采用12只直徑800mm的烘筒進行烘燥，其中8只預烘烘筒的表面涂有聚四氟乙烯，每只漿槽為二層烘燥，從而使紗線在烘燥時處在一個較低的烘燥覆蓋系數，保持了紗線漿膜的完整。每只漿槽配置一套預烘裝置。濕紗通過預烘裝置，經合并后通過烘燥裝置。

1.1.2引紗方式：紗片從漿槽到預烘錫林，采用不介于導輥的無接觸方式垂直向上拉出，使?jié)窦喚€上的漿液沿著紗線的軸線均勻分布在紗線的周圍，從而形成的漿膜及上漿量比水平或斜拉引入烘房的方式更為圓滑和均勻。也可以減少毛羽和斷頭的發(fā)生。垂直向上引紗結合高架烘筒縮短了濕紗區(qū)和機器的長度，紗線的伸長小，有利于伸長的控制。

1.1.3傳動裝置：該機型采用六臺變頻電機進行調速。對上漿部與烘干部之間和烘干部與卷取部之間，個別進行伸長控制。采用了消極傳動和積極傳動相結合的烘筒傳動方式。即合并烘筒采用了一套無齒鏈條拖動，而兩套預烘筒裝置采用有齒鏈拖動，從而克服了由于紗線加熱收縮而產生的張力變化，既保證了兩層紗線的張力一致，也有利于控制分區(qū)伸長和分絞張力，保護烘筒表面的聚四氟乙烯層。通過使各區(qū)張力以經紗不扭結，不游移為準的最小張力控制伸長，從而使全機伸長有效被控制在1%左右。另外有低速和高速兩種模式轉換的伸長設定，所以能防止在低速時由于紗線的熱收縮引起的異常張力得到高質量上漿經紗。

1.2漿槽單元：

1.2.1壓漿輥：前后壓漿輥橡膠硬度均為HSA65°，第一壓漿輥壓漿力為0---8KN。第二壓漿力為0---20KN，為橄欖輥結構。第二壓漿輥的壓力為線性壓力，即隨著車速的變化而線性變化，從而使?jié){紗的上漿率基本保持一致。上漿輥為不銹鋼輥，提高了輥子的耐用性，又不影響上漿質量。HS20-Ⅱ型漿紗機最大壓漿力只有20KN，漿液滲透不良，不適合粗支高密品種紗線的上漿，但中等紗支及密度的品種上漿性能良好。因此采用中壓上漿也是該機的一大特點。另外，為了保證上漿的粘著性，壓漿輥除了具有一定的壓漿力外，保持壓漿輥上漿輥之間具有一定的擠壓寬度也是很重要的。經驗告訴我們恰當的擠壓寬度為13-18?。

1.2.2漿液循環(huán)方式：由循環(huán)漿泵把預熱漿槽的漿液連續(xù)輸入到主漿槽，通過主漿槽溢流板溶入同一個預熱漿槽，溢流為瀑布形式。使用同一預熱漿槽可使兩主漿槽的漿液粘度相對很穩(wěn)定，漿槽漿液新鮮，各點溫度差異較小，漿液表面不起漿皮，利于上漿質量平穩(wěn)（該機采用葉片式漿泵也是漿液循環(huán)輸送平穩(wěn)的主要原因）。使通過兩漿槽的紗片上漿量均等。但缺點是不能適應兩系列經紗上漿。

1.3屏面控制：

采用MDS（Machine Date Station機械數據站）對全機進行綜合性的控制。通過面板計算機的接觸式按扭和彩色圖表顯示，使得操作更為簡便。并具有故障診斷功能，可通過屏面檢查故障內容，維修方便?？捎涗浬a過程中的品種操作信息，方便對生產過程的檢查控制。另外，MDS內可儲存320個工藝品種的運行條件，使得工藝參數變更更為簡單。